这篇文章并不是要告诉你为什么你应该为预测性维护投入特定的人员、时间和预算。本文将介绍如何利用可用的维护和可靠性资源来获得良好的资产正常运行时间。
理想的情况是在大型工业工厂有一个专门的预测性维护(PdM)或可靠性团队，他们已经确定了工厂中最重要(昂贵)的设备;使用自动化系统或计算机化维护管理系统(CMMS)来监控设备并存储和跟踪数据;确定设备需要维护的最佳时间点，以优化性能并防止损坏或故障;并且有足够的人力、时间和预算来做积极主动的工作。
然后是我们其他人，在中小型工业设施中有一个小型维护团队，职责广泛，但工作范围或预算不足以进行完整的SCADA(监督控制和数据采集)或将人员专门用于PdM工作，应用我们可以管理的最佳反应性维护实践，包括根据工作要求手动收集数据，以完成工作并在出现问题时解决问题。
该团队了解其设备，进行一些定期维护，具有很强的故障排除技能，并有一个团队领导。然而，设备知识和技能存储在个人的头脑中，所以信息共享的部分从来没有真正发生过。
我们其他人能做的
技术已经发展到这样的程度，维护技术人员经常可以使用相同的技术和工具来排除故障、检查、记录和共享——这些都是主动维护的基础。
另一个基本原则是，某些测量可以作为设备健康状况变化的警告信号。通过定期进行这些测量，并将其与以前的记录进行比较，技术人员可以在变化成为问题之前发现它们。
如果我们将PdM必须的列表缩小到“其余的人”列表，它看起来像这样:
- 了解你最重要的设备和它们的指示性测量/检查点，可以告诉你它们的健康状况。
- 当你在设备上工作时，检查这些泄密信息并将数据点保存到一个共享的位置，并按设备类型进行组织并按日期标记。
- 在进行故障排除时，首先检查数据共享。这可能会帮助你更快地找到原因。
下一步涉及管理。团队领导可以做三件事来帮助实现这一目标:
- 为团队成员举办关于泄密和目标的午餐学习，这样每个人都知道要寻找什么，并感觉自己是任务的一部分。
- 提供一些使用简单的基于云的电子表格的基本方法。这可以帮助那些不习惯使用该技术的人在不感到尴尬的情况下学习该做什么。
- 分享每个季度的数据日志，并解释测量告诉你什么。这种“原因-为什么”在你自己的设备中比在抽象的环境中更有意义。帮助人们理解他们的工作是有意义的。
- 在半定期的基础上检查数据共享，并寻找可能表明问题的变化(通常，当测量值开始偏离5%或10%时，就应该进行调查)。
- 管理层应负责维护、检查和评估数据。
- 应该鼓励团队检查工作日志，而不仅仅是数据输入;还要在进入故障排除情况时检查该系统上的数据历史。
- 为团队建立激励机制:
- 如果他们看到一些可能会泄露秘密的东西，就大声说出来。
- 考虑使用云日志和数据共享来改善团队沟通的其他方法。
可能会出现一些问题，比如团队成员不会写下测量结果。另一个可能的问题是，保存在度量工具上的数据从未离开度量工具——换句话说，没有与团队共享。
这篇文章并不是要告诉你为什么你应该为预测性维护投入特定的人员、时间和预算。本文将介绍如何利用可用的维护和可靠性资源来获得良好的资产正常运行时间。
解决方案是使用团队成员已经携带的智能手机或平板电脑，或者管理层一直在寻找更多在工作中使用的方法——事实上，工单是头号应用程序。方法如下:
- 从手写笔记本转换为智能设备和基于云的系统，如Fluke Connect®。爱游戏平台是正规的吗人们非常喜欢使用智能手机，如果可以使用他们的设备，他们更愿意输入数据。这仍然是一个两步的过程(1;测量2。进入云电子表格)，但它比传统的手写笔记和回办公室输入数据的三步操作要好，电子表格还有双重功能，可以作为检查清单。
- 使用现在许多测试工具可用的移动应用程序，更自动地将数据从情况传输到日志，从个人传输到团队。
电机驱动系统的基线和指示
主动维护度量与故障排除测试没有太大区别。您正在寻找潜在故障的迹象，因此您要进行与故障模式相关的测量，并记录它们。
- 建立基线数据点，这样你就知道什么是“好的”，这样团队领导就有了一个比较的点。
设备 关键指标 测量和记录 面板/配电板 间歇跳闸，热断路器 电压不平衡大于2%，电流不平衡大于10%，连接松动，温度变化，负载拉力增大 控制 进程异常，系统性能变化 电压不平衡，电流不平衡，涌流，连接电阻 电机/负载 发热，间歇跳闸 涌流、对地绝缘电阻、温度、过载、电压平衡、电流平衡、电阻、连接电机启动电容、机械不对中、不平衡、机械松动、轴承状况 主动维护度量与故障排除测试没有太大区别。您正在寻找与故障模式相关的基线数据点。注意:这些建议不是一套完整的预测性维护(PdM)测量或实践。
- 使用随身携带的工具，如万用表、视觉温度计和振动笔进行快速定期检查，这些工具本质上是为非专业技术人员设计的降阶PdM工具。进行以下检查:
- 非接触式温度:扫描电机轴承座、断路器面板开关、重要设备接线。
- 当机器在稳定状态和正常工作温度下运行时，沿传动系统的每个轴承位置的好/坏振动读数。
- 快速电压和电流检查，对平衡和负载阈值。
附加选项:增量无线
SCADA系统如此吸引人的部分原因是它的自动数据捕获功能。当您的团队开始将主动维护添加到他们的思想中时，很明显，并不是设施中的每个大型系统都需要始终进行主动监控。当一台机器或它的一些关键部件开始退化时，就会出现关键点。这时，你需要订购零件，根据需要安排停机时间，并更经常地检查系统。
一些团队已经开始使用小型的遗留微型仪表，可以锁定在面板上，并将数据无线发送到主仪表或计算机。这样，您就可以更快地完成这些更频繁的数据检查。此外，您只需要一组工具，就可以根据需要在不同的系统中轮换使用。